现场总线应用注意事项盘点

现场总线的应用十分广泛,随着自动化技术发展,现场总线的重要性也日渐凸显。在往期文章中,小编对现场总线技术做过一些介绍。为增进大家对现场总线的认识,本文将对现场总线技术定义予以介绍,并对现场总线两大相关问题予以解析。如果你对本文内容具备兴趣,不妨继续往下阅读哦。

  一、现场总线技术定义

  现场总线(Fieldbus)是近年来迅速发展起来的一种工业数据总线,它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。由于现场总线简单、可靠、经济实用等一系列突出的优点,因而受到了许多标准团体和计算机厂商的高度重视。

  现场总线技术发展:

  现场总线(Fieldbus)是自动化系统中一种把大量现场级设备和操作级设备相连的工业通讯系统。其一般定义为:一种用于智能化现场设备和自动化系统的开放式,数字化,双向串行,多节点的通信总线。

  现场总线(Fieldbus)是20世纪80年代末、90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。它不仅是一个基层网络,而且还是一种开放式、新型全分布控制系统。这项以智能传感、控制、计算机、数字通讯等技术为主要内容的综合技术,已经受到世界范围的关注,成为自动化技术发展的热点,并将导致自动化系统结构与设备的深刻变革。国际上许多实力、有影响的公司都先后在不同程度上进行了现场总线技术与产品的开发。现场总线设备的工作环境处于过程设备的底层,作为工厂设备级基础通讯网络,要求具有协议简单、容错能力强、安全性好、成本低的特点:具有一定的时间确定性和较高的实时性要求,还具有网络负载稳定,多数为短帧传送、信息交换频繁等特点。由于上述特点,现场总线系统从网络结构到通讯技术,都具有不同上层高速数据通信网的特色。

  现场总线技术

  一般把现场总线系统称为第五代控制系统,也称作FCS——现场总线控制系统。人们一般把50年代前的气动信号控制系统PCS称作第一代,把4~20mA等电动模拟信号控制系统称为第二代,把数字计算机集中式控制系统称为第三代,而把70年代中期以来的集散式分布控制系统DCS称作第四代。现场总线控制系统FCS作为新一代控制系统,一方面,突破了DCS系统采用通信专用网络的局限,采用了基于公开化、标准化的解决方案,克服了封闭系统所造成的缺陷;另一方面把DCS的集中与分散相结合的集散系统结构,变成了新型全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场。可以说,开放性、分散性与数字通讯是现场总线系统最显著的特征。

  二、现场总线两大问题解决方法
 1、现场总线噪音问题

  现场总线应用必然涉及到系统噪音问题,由于所有的现场设备完全连接到现场总线的网络当中,连接处必然使用TAP接头,这种接头长期处于现场较为恶劣的地方,就会出现网络噪音的现象,继而出现设备与网络连接错误的报警,所以现场总线对现场的卫生条件,现场的振动条件都有严格的要求。接头每次停机都要进行检查,但是并不是检查后就可以完全消除噪音。


  2、冗余问题

  现场总线设计思想,低速部分是不要冗余的,因为现场总线已经分散了危险,现场仪表在现场可以自成调节回路而实现自主调节。虽然是这样,但是由于没有冗余功能,所以一旦总线故障,虽然可以完全依靠就地来完成功能调节,却无法让运行人员监视到全系统运行状况,按照热控的检修标准在控制系统机组主要运行参数的监视就应该停止机组运行,所以要想达到安全的目的,冗余设计是很有必要的。

  3、维修成本较高

  如果在以往的DCS系统改为有现场总线技术的DCS系统,现场的设备需要全部更换,以便适应现场总线的需要,现场智能设备承担的调节功能增加也会使其造价的成本增加,同样维修中,如果更换一样仪表都会有很昂贵的费用。减低这种费用就要选择信誉较好的厂家,使用其设备,如果设备的性能好,对环境适应能力强,同样可以达到降低生产成本的效果,改善设备运行性能。

  4、对机组保护设计应重点考虑

  电厂中热控最重要的是对热控保护的严格设计,防止保护不发生误动同时也要保证保护不发生拒动,要求在控制系统的IO卡件以及设备上要求采用三取二的要求:如汽包水位变送器设计、炉膛负压的设计在DCS上要求现场的三个设备分别进入三个不相同的IO卡件当中,三个不同的IO卡件分属不同的控制站,达到保护不因为一个设备、一个IO卡件、一个控制站的故障而导致的保护误动现象。

  现场总线对这方面应该着重考虑,由于现场总线现场布置需要我们改变这种设计,否则就要增加费用,如就地设备需要在就地完成三取二功能,而且信号需要分别与三条就地总线到达三个控制柜,这无疑增加了工作量,同时也增加了费用,只有这样才能达到现场的设计要求。

  现场的总线现在还存在着一定的缺陷,所以在电厂中在大多数的监视系统和外围设备上应用广泛,原因就是外围设备的缺陷和停运不会对主业生产造成影响,同时总线用于外围设备控制可以使控制系统设计简洁明快。

  随着电力项目增多,人们对DCS系统的要求也越来越高。人们不再是单纯的要求增加控制功能这样简单的问题,而是要求增强DCS系统可靠性和稳定性,减少运行人员的操作量,减少检修人员的工作量,提高DCS自动化水平,对过程控制响应快,减少通信部分的故障。

  而要使想DCS继续发展,现场总线技术无疑是为这种发展提供了一个广阔的发展空间。且各个DCS系统的厂商也看好这势头,不断围绕着这一技术开发研制新的控制系统,这一发展方向预计着新的DCS技术革命即将到来。
  1.现场总线噪音问题
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  现场总线应用必然涉及到系统噪音问题,由于所有的现场设备完全连接到现场总线的网络当中,连接处必然使用TAP接头,这种接头长期处于现场较为恶劣的地方,就会出现网络噪音的现象,继而出现设备与网络连接错误的报警,所以现场总线对现场的卫生条件,现场的振动条件都有严格的要求。接头每次停机都要进行检查,但是并不是检查后就可以完全消除噪音。

  2.对机组保护设计应重点考虑

  电厂中热控最重要的是对热控保护的严格设计,防止保护不发生误动同时也要保证保护不发生拒动,要求在控制系统的IO卡件以及设备上要求采用三取二的要求:如汽包水位变送器设计、炉膛负压的设计在DCS上要求现场的三个设备分别进入三个不相同的IO卡件当中,三个不同的IO卡件分属不同的控制站,达到保护不因为一个设备、一个IO卡件、一个控制站的故障而导致的保护误动现象。

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